Ультразвуковые датчики измерение уровня

Вода, топливо, зерно, гранулят, химические реагенты – все это нужно правильно хранить, паковать и перевозить. Поэтому важно точно знать, сколько продукта находится в баке, цистерне или бункере. Ультразвуковые датчики измерения уровня решают задачу быстро, безошибочно и без прямого контакта с материалом. Они работают там, где обычные методы неудобны или небезопасны: в агрессивных средах, при высокой температуре, в закрытых емкостях, на открытых складах сыпучих материалов.

В нашем каталоге вы найдете ультразвуковые сигнализаторы уровня для любых задач – от компактных моделей для небольших баков до промышленных решений для крупных цистерн. У нас можно купить оборудование ведущих мировых производителей, в том числе немецкой компании VEGA, которое известно своей надежностью, долговечностью и точностью измерений. Специалисты помогут подобрать устройство с учетом специфики вашей среды, диапазона измерений, условий монтажа и интеграции в систему.

Как работают ультразвуковые уровнемеры

Принцип действия прост, но технологичен: датчик излучает короткий ультразвуковой импульс, который отражается от поверхности жидкости (или сыпучего материала) и возвращается к приемнику. Электроника рассчитывает расстояние по времени прохождения сигнала. Этот метод дает точность до миллиметров, что особенно важно при автоматизации дозирования и учета. Особый момент – отсутствие прямого контакта с продуктом. Это значит, что датчик можно использовать в средах, где нельзя допустить загрязнения, например в пищевой промышленности или фармацевтике. Он не боится агрессивных жидкостей, коррозии, пыли и колебаний влажности.

Современные ультразвуковые датчики оснащены функциями компенсации температуры и фильтрации ложных отражений. Это позволяет им стабильно работать даже при сильной турбулентности жидкости, наличии пены или пара. В отличие от механических поплавков и контактных зондов, у них нет подвижных частей, которые могут изнашиваться или заедать.

Кроме того, ультразвуковая технология позволяет вести измерения на значительном расстоянии – до 15–20 метров для промышленных моделей. Это дает возможность контролировать уровень в глубоких резервуарах, шахтах, силосах, не рискуя безопасностью персонала.

Как выбрать ультразвуковой уровнемер

Выбор датчика начинается с анализа условий эксплуатации и требуемых характеристик. Дальность измерения должна превышать максимальную высоту резервуара на 20–30 % для компенсации мертвой зоны. Точность выбирается исходя из технологических требований – для учетных резервуаров нужна погрешность не более 0,1 %, для простого контроля будет достаточно 1–2 %.

Чтобы датчик работал эффективно, экономил ваши ресурсы и служил долгие годы, при выборе обратите внимание на несколько ключевых факторов:

• Тип среды. Жидкость, сыпучие материалы, вязкие или пенящиеся составы. Для каждой среды подбирается оптимальная частота и угол излучения, чтобы сигнал отражался корректно.
• Диапазон измерений. Рассчитайте максимальное и минимальное расстояние от датчика до поверхности продукта. Учитывайте, что при слишком малой или слишком большой дистанции нужны специальные устройства.
• Температурные условия. Если требуется работа в морозильных камерах, под открытым небом или при сильном нагреве, датчик должен быть рассчитан на такую температуру.
• Давление в емкости. Для резервуаров под давлением выбирают модели с усиленным корпусом и герметичными вводами.
• Электромагнитная обстановка. Если на объекте много оборудования, создающего помехи, выбирайте датчики с хорошей помехоустойчивостью.
• Необходимость интеграции. Проверьте, поддерживает ли модель ваш протокол передачи данных (4…20 мА, HART, Profibus и другие). Это избавит от лишних затрат на адаптеры и переделки системы.
• Материал корпуса и мембраны. Он должен быть устойчивым к химическим веществам, ультрафиолету, конденсату и механическим повреждениям. Для агрессивных сред чаще выбирают полипропилен, PVDF или нержавеющую сталь.

Для резервуаров с интенсивным парообразованием выбирают уровнемеры с повышенной мощностью излучения и алгоритмами компенсации затухания сигнала. При наличии пены на поверхности применяют специальные режимы измерения с увеличенным временем интегрирования сигнала. Монтажные особенности требуют учета мертвых зон — минимального расстояния 0,2–0,5 м от преобразователя, где измерение невозможно. При установке в резервуары с мешалками датчик располагают вдали от участка турбулентности или используют успокоительную трубу.

Популярные модели

В нашем каталоге представлены VEGASON 61 и VEGASON 62. Первый представляет собой компактный датчик для стандартных задач. Идеален для небольших баков и емкостей, обеспечивает стабильные показания даже при перепадах температуры и влажности. Прост в установке, не требует сложного обслуживания, поддерживает интеграцию в автоматизированные системы.

VEGASON 62 – промышленная модель с увеличенным диапазоном измерений. Подходит для больших резервуаров, открытых складов и бункеров. Отличается высокой помехоустойчивостью и точностью даже в пыльных или шумных условиях. Прочный корпус устойчив к агрессивным средам, предусмотрен расширенный набор настроек.

Обе модели комплектуются стандартными резьбовыми соединениями G1½" или фланцами, что упрощает монтаж в существующие резервуары. Время автономной работы от встроенного источника питания составляет до 5 лет при периоде измерений 15 минут, что идеально для удаленных объектов без внешнего электроснабжения.

Компания «СИОН» поставляет оригинальные ультразвуковые сигнализаторы с гарантией и технической поддержкой. Мы поможем выбрать модель, настроим ее под ваши условия и при необходимости обучим персонал. Выполняем быструю доставку по всей России, возможна отправка в день заказа.